I. Perbezaan teras antara penggilap dan pengisaran halus
Penggilap permukaan dan pengisaran halus bola tembaga merah kedua -dua proses untuk meningkatkan kualiti permukaan mereka, tetapi terdapat perbezaan yang signifikan dalam laluan teknikal, matlamat dan senario yang sesuai:
Proses prinsip dan matlamat
Menggilap: Penghapusan permukaan mikro permukaan melalui tindakan mekanikal atau kimia, terutamanya bergantung kepada geseran dan pembubaran roda penggilap lembut atau cecair penggilap (seperti cecair penggilap kimia tembaga), matlamatnya adalah untuk mengurangkan kekasaran permukaan ke ra≤0.1μm, membentuk kesan cermin.
Pengisaran halus: Gunakan abrasive keras (seperti berlian atau silikon karbida) untuk memotong permukaan dengan cara yang berarah, dan melalui pengisaran langkah demi langkah yang tepat.
Mekanisme penyingkiran bahan
Penggilap adalah berdasarkan kepada "aliran plastik mikro", yang melembutkan logam permukaan dan mengisi kawasan cekung untuk membentuk permukaan yang berterusan dan licin; Pengisaran terutamanya berdasarkan "pemotongan mikro", dan bahannya secara seragam dikeluarkan melalui pengikatan mekanikal zarah -zarah yang kasar.
Pengaruh prestasi permukaan
Filem oksida permukaan bola tembaga yang digilap lebih padat dan rintangan kakisan diperbaiki (seperti 72 jam tanpa karat dalam persekitaran semburan garam neutral), tetapi kekerasan mungkin berkurangan disebabkan oleh pelembutan berlebihan (HV 80 → 70).
Permukaan selepas pengisaran mengekalkan tekstur mikro tertentu, yang dapat meningkatkan kesesuaian geseran dengan bahan pengedap, tetapi ia perlu dipadankan dengan rawatan passivasi (seperti cecair passivasi tembaga T401) untuk mencegah pengoksidaan.
2. Keperluan khas untuk rawatan permukaan bola tembaga untuk injap tekanan tinggi
Injap tekanan tinggi (seperti injap bola paip minyak dan gas) perlu beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama di bawah keadaan kerja (tekanan> 10MPa, medium yang mengandungi sulfur atau kekotoran berasid), dan keperluan teras berikut dikemukakan untuk prestasi permukaan bola tembaga:
Pengedap: Kekasaran permukaan mestilah ≤0.2μm untuk mengurangkan risiko kebocoran sederhana.
Rintangan pakai: Ia perlu menahan geseran frekuensi tinggi antara kerusi injap dan bola, dan kekerasan permukaan disyorkan untuk menjadi ≥HV 90.
Rintangan kakisan: Dalam media minyak dan gas yang mengandungi H₂s atau Co₂, filem passivation permukaan mesti mempunyai keupayaan untuk menahan penembusan kimia.
Kestabilan dimensi: Toleransi ketepatan peringkat G1000 mesti dikawal dalam ± 0.001mm untuk mengelakkan ubah bentuk di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Iii. Cadangan Pengoptimuman Proses
Mata Kawalan Pengisaran:
Gunakan abrasives dengan saiz zarah yang berlainan (seperti G200 → G1000) untuk mengelakkan penyembuhan kasar yang disebabkan oleh kemuluran tinggi tembaga merah (pelincir seperti air sabun atau tampalan penggilap diperlukan).
Melakukan rawatan passivation segera selepas pengisaran untuk mengelakkan penebalan lapisan oksida daripada mempengaruhi ketepatan dimensi.
Peningkatan proses penggilap:
Untuk tembaga merah kemakisan tinggi (Cu≥99.9%), teknologi penggilap mekanikal kimia (CMP) digunakan dalam kombinasi dengan cecair penggilap cerium dioksida untuk mencapai penamat peringkat nano ra≤0.05μm sambil mengelakkan ubah bentuk kisi yang disebabkan oleh tekanan mekanikal.
